SKD11模具鋼介紹

　　SKD11為日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界較為知名，價格也高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

　　SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

　　SKD11模具鋼化學成分

　　SKD11模具鋼用途

　　日本進口的SKD11模具鋼主要使用在：鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　1.適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

　　2.適合制成厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。

　　3.生產沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11模具鋼性能

　　SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理硬度可達58-60HRC，并具有淬透性強， 尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

　　SKD11模具鋼具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均勻、韌性好、不易開裂等優良性能，，具體性能如下：

　　A. 高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削;

　　B. 擁有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼;

　　C. 淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂;

　　SKD11熱處理

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　淬火、回火規范

　　淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

　　SKD11模具鋼應用

　　用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

　　制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

　　各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

　　耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

　　熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

　　SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　使用方法

　　“淬火+回火”狀態下使用

　　“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

　　“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)

　　鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

　　SKD11模具鋼產品特點

　　(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量為清潔。

　　(2)機械加工性良好。

　　(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

　　(4)熱處理變形非常小,淬火偏差小,適合有精度要求的模具。

　　(5)耐磨性為優秀,適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

　　(6)韌性良好。

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

　　特性

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削

　　2、SKD11是一種有很高強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

　　深冷處理

　　為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　氮化處理

　　模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　在525℃氮化的處理

　　工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　在570℃軟氮化處理

　　工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

　　對應pai號

　　中國GB標準pai號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標準pai號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準pai號x165CrMoV12、 日本Jis標準pai號SKD11、韓國Ks 標準pai號STD11、意大利UN1標準pai號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準pai號2310、西班牙UNE 標準pai號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準pai號D2、俄羅斯roCT 標準pai號x12M。