S590高速鋼介紹

　　百祿B?HLER S590 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、佳的韌性和機加工性能。

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

　　百祿S590高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

　　S590高速鋼化學成分

　　百祿B?HLER S590 MICROCLEAN粉末高速鋼主要應用在：

　　重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　S590高速鋼其他地區(qū)類似pai號：DIN:1.3244

　　S590高速鋼加工處理

　　鍛造：1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：870-900℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，大冷卻速度控制在10℃(50℉)/小時，直至約700℃(1292℉)，終空冷。退火后大硬度為300HB。

　　消除應力：粗加工可產生應力而導致熱處理變形。加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應力。完全加熱后保持2小時，隨爐溫冷至500℃(932℉)然后空冷。

　　預熱鹽浴淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)例如在對流爐中。B/ 850-900℃(1562-1652℉)鹽浴。C/ 1050℃(1922℉)鹽浴(僅在要求高奧氏體化溫度時)。

　　預熱真空淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃(1562-1652℉)保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃(1922℉)保持溫度直至溫度均衡(僅在要求高奧氏體化溫度時)。

　　急冷鹽浴淬火：550℃(1022℉)鹽浴淬火，侵入時間直至完全均熱，然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應硬度，但會增加變形風險。

　　急冷真空淬火：四個帕的氮氣中進行，氮氣循環(huán)應流通順暢。為了得到要求的硬度，有時需要增加氣壓，在1500-600(1922-1112℉)℃范圍內，應該格外關注冷卻速度。如果氣壓高導致變形，應該在材料表面溫度大約400℃(750℉)時停止。(見鹽浴淬火)適當?shù)木鶡釙r間內冷卻至50℃。

　　回火：急冷后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，建議常規(guī)的回火溫度為560℃(1040℉)，加熱后保持1-2小時，慢慢冷卻，確保殘余奧氏體轉變，通常合適的溫度是大50℃(122℉)。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。